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内蒙古某钢厂T型中间包感应加热系统
发布时间:2023-03-07 来源:18bet 浏览量:800

一. 项目简介

本项目采用在原有 T 型中间包基初上设计的感应加热中间包的结构形式,采用变频电源控制双感应加热线圈和双通道多出口结构加热技术,实现低过热度恒温浇铸,铸坯均质化,从而提高铸坯质量;该项目 2020 年上线投用。

连铸机主要参数:

序号

项目

参数

1

钢种

重轨钢 低碳钢 中碳合金等

2

铸坯断面( mm

280*380

3

钢包浇铸周期

48min/

4

铸机流数

六机六流

5

中间罐最大容量

~40T

6

钢包容量

~150T

7

拉速

0.62-0.67m/min

8

年产量

~120 万吨

二. 设备系统构成

1. 感应加热中间包

组成: 感应加热中间包、绝缘材料包底法兰连接螺栓、非磁性保护筒及连接螺栓、非磁性保护筒绝缘板、 双通道多出口流钢通道


加热中间包设备布置示意图

2. 感应加热装置


加热线圈外形图

组成:感应器本体(含上铁芯,下铁芯) 、电缆快速连接器、 感应器专用吊具 、控制电缆航空插座、感应器上、下铁芯存放架 等。

3.变频电源系统

组成:进线高压开关柜、出线高压开关柜 、移相变压器柜、系统控制柜、功率单元柜、 EPS电源柜、电容补偿柜

4. 远程监控系统

远程操作及监控画面

组成:信号采集箱 、控制程序及软件、远程工控机、中继端子箱



5. 复合冷却系统

组成:冷却系统泵座 、冷却系统分流管架、制水机、不锈管硬管及软管、水系统现场操作柜、冷却风机、风机电源操作箱、 风管及软风道 等。

三. 项目使用效果

感应加热包温度控制效果:

功率投入的大小、时间、功率投入和钢种的关系,以及大包钢水的温度配合等,需要生产来摸索规律,以最终确定加热模型。典型的中间包钢水的温度曲线如下:


1未使用感应加热部分炉次加热曲线


2 使用感应加热部分炉次温度曲线

1 、除开始浇注时,由于中间包的温度影响而有所下降外,整个连浇过程钢水的温度可以控制在 ±3℃。

2 、实现低过热度浇铸,尤其是需要低过热度浇铸的钢种。

3、单包连续加热时间大于900min,实现加热连浇换包,满足连续生产需求。

4、在使用感应加热包正常浇次下,在原有基初上小于20um的夹杂物数量降低10%。

四. 感应加热项目 现场设备

1. 使前准备上线时的感应加热包

2. 浇铸中的感应加热包

3. 使用加热包下线后

4. 加热包投用时的远程监控画面

5. 现场变频电源柜

6. 现场感应加热线圈存放区域

7. 现场风机操作箱及信号采集箱

8. 感应加热中间包耐材砌筑现场





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